3.4 Papel Nomex

3.4.1 O papel Nomex é um papel sintético resistente ao calor produzido pela DuPont nos Estados Unidos. Nomex é o nome comercial deste papel de fibra. O principal componente do Nomex é a poliamida aromática, que possui excelentes propriedades de envelhecimento térmico. Pode ser utilizado por longos períodos a 220°C e é um material de isolamento classe C.

3.4.2 Características do papel Nomex

3.4.2.1 Resistência dielétrica intrínseca

O papel Nomex denso possui constante dielétrica mais baixa e fator de perda dielétrica reduzido.

3.4.2.2 Resistência mecânica

O papel Nomex denso apresenta alta resistência e boa elasticidade. Produtos de espessura mais fina possuem melhor flexibilidade, resistência ao rasgo e à abrasão. 3.4.2.3 Estabilidade térmica

Quando a temperatura do papel Nomex não ultrapassa 200°C, suas propriedades elétricas e mecânicas sofrem mínima influência. Mesmo sob temperatura contínua de 220°C, mantém suas características mecânicas e elétricas por pelo menos 10 anos.

3.4.2.4 Desempenho em baixas temperaturas

Devido à sua estrutura molecular única, o papel Nomex pode ser utilizado em diversas condições de baixa temperatura.

3.4.2.5 Resistência à umidade

Em ambiente com 95% de umidade relativa, o papel Nomex mantém 90% de sua resistência dielétrica em comparação com estado completamente seco.

3.4.2.6 Resistência à radiação

Mesmo sob altos níveis de radiação ionizante, o papel Nomex praticamente não é afetado, mantendo suas propriedades mecânicas e elétricas após múltiplas exposições.

3.4.2.7 Não toxicidade e resistência à chama

Até o momento, não foram detectadas reações tóxicas do papel Nomex em humanos ou animais. O material não derrete, não propaga chamas e não queima no ar.

Atualmente, muitas fábricas de transformadores utilizam papel Nomex de 0.05mm como isolamento para enrolamentos de transformadores secos classe H. Este processo combinado com impregnação a vácuo e tratamento de cura pós-impregnação confere alta resistência mecânica e excelentes propriedades elétricas.

3.5 Papel adesivo

O papel adesivo classifica-se em três tipos: face simples, face dupla e sem malha. O papel adesivo é produzido revestindo papel de enrolamento de 0.07mm com resina fenólica ou epóxi, seguido de secagem em estufa.

3.5.1 Papel adesivo de face simples

Também chamado de papel fenólico adesivo, é fabricado revestindo papel de enrolamento com resina fenólica, seguido de secagem e enrolamento. Possui bom isolamento e trabalhabilidade. Sua classe térmica é E, sendo adequado para tubos enrolados (conhecidos como tubos baquelite) ou tubos de fita.

3.5.2 Papel adesivo de face dupla

Produzido revestindo papel de enrolamento ou papel para cabos com resina fenólica, seguido de secagem. Substitui cola fenólica, sendo principalmente usado na produção de laminados isolantes.

3.5.3 Papel adesivo romboidal

Conhecido como papel adesivo gradeado ou de dispersão, possui revestimento de resina epóxi em uma ou ambas as faces de papel para cabos (0.075mm~0.5mm), com camada adesiva de 0.0125mm~0.025mm. Utiliza agente de cura latente, garantindo vida útil de 6 meses. Melhora resistência a curtos-circuitos em enrolamentos e serve como isolamento entre camadas em enrolamentos folheados.

3.5.4 Papel para cabos semicondutor

Fabricado com polpa de madeira sulfatada 100% natural, contendo fibras de carbono para controlar resistividade superficial entre 1040~106Ω. Existe nas versões monocromática e bicolor.

Principalmente utilizado para blindagem de terminais de alta tensão e equipamentos elétricos, uniformizando campos elétricos.

3.5.5 Papel crepado metalizado

Utilizado em placas eletrostáticas, telas, anéis terminais e blindagens. Sua base é papel para cabos colorido com folha de alumínio em uma face, sendo ondulado após adesão.

3.6 Papel metalizado

Empregado em telas de piso e eletrostáticas. Utiliza papel isolante de 0.2mm com alumínio de 0.02mm.

3.7 Papelão isolante

Fabricado com polpa de madeira sulfatada, utilizado em espaçadores, divisórias, tubos de papelão, papel ondulado e isolamento de núcleo. Classifica-se em:

Baixa densidade (T3), média densidade (T1) e alta densidade (T4); quanto ao processo: prensado a quente ou calandrado.

3.8 Tubo isolante

Transformadores utilizam tubos fenólicos, de fibra de vidro epóxi, PRFV e tubos de papelão.